Estudio de ingeniería de métodos en el comercial La llovizna 07 C. A. (página 2)
Preguntas de la OIT 1.- ¿Qué propósito tiene la operación? 2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? 3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más? 6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre? 7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? Diseño de piezas y productos 1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? 2.-¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? 3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos? 4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad? 5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio? Normas de Calidad 1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? 3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? 5.-¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos? 6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual? 8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación a la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme? Utilización de Materiales 1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? 3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero? 4.- ¿El material es entregado lo suficientemente limpio? 5.- ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? 6.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? 7.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos? 9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? 10.- ¿La calidad de materiales es uniforme? 11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas? 12.- Se altera el material con el almacenamiento? Disposición del lugar de trabajo 1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? 2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? 3.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? 5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 8.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 9.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? 3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños? 4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? 5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto? 6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? 7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? 8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador? 9.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar? 10.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico? 11- ¿Está el almacén en un lugar cómodo? 12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos? 13.- ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble? 14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble? 15.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular? 16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisarán cuando se necesite más material?
17. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?
18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
G.-Organización del trabajo 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? 2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4.- ¿Cómo se consiguen los materiales? 5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? 7.- ¿Los materiales están bien situados? 8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado? 9.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 10.- ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas? 11.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? 12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones? 13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones? 14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan? H.- Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? 3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? 4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? 5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación? 6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? 7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes? 11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 12.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? 13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante? 3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo? 5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 7.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa? 8.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo? 9.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? J.- ANALISIS DEL PROCESO 1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el orden? 3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? 4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación? 5.- Si se modificara la operación de, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? 7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado? TÉCNICA DEL INTERROGATORIO Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué?
El lugar ¿Dónde Lugar-dónde?
La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo?
Los medios ¿Por los qué Persona-individuos?
Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.
En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:
PROPÓSITO: ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse? LUGAR: ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? PERSONA: ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? MEDIOS: ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse? Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos.
ANÁLISIS OPERACIONAL. Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.
Aspectos a Considerar.
Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.
Rechazar ideas preconcebidas.
Reto y escepticismo.
Atención continua y cuidadosa.
Utilidad.
Origina un mejor método de trabajo.
Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de materiales.
Incrementa la efectividad de los equipos.
Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia laboral.
Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
Enfoque primario
A. Propósito de la Operación
La mejor forma de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tiene que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por la ejecución inadecuada de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregir el trabajo anterior.
Diseño de la pieza: Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:
Disminución del número de partes y/o piezas Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.
Utilización de un mejor material Tolerancias y Especificaciones Se entiende por tolerancia, al margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) y por especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado. Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.
En el proceso final del producto terminado, se puede permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen producto. Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.
Proceso de Manufactura: El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, se debe tener en cuenta:
Reorganización de las operaciones
Mecanizado de las operaciones manuales
Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes
Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas
Material Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían si es:
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
Usar materiales de manera más económica.
Usar materiales de desecho.
Usar materiales y suministrar de materia más económica.
Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamientos existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.
Manejo de Materiales El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de fabricación. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:
Reducción del tiempo dedicado a recoger el material
Usar equipo mecanizado o automático
Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes
Manejar los materiales con más cuidado
Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.
Preparación y herramental Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:
La cantidad de producción
Lo repetitivo del negocio
La mano de obra
Los requerimientos de entrega
El capital necesario
Así como:
Reducción de tiempos de preparación
Uso de toda la capacidad de la maquina
Uso de herramientas más eficientes.
Condiciones de Trabajo Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:
Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo
Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura)
Control de ruidos y vibraciones
Ventilación
Promover orden, limpieza y buen cuidado
Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos
Proporcionar equipo de protección personal adecuado
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios
Manejo de Material En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:
1. Eliminar o reducir la manipulación de los productos
Demasiadas operaciones de carga y descarga
Transporte manual de carga pesada
Largos trayectos de los materiales
Congestionamientos de algunas zonas
2. Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación
Incrementar el número de unidades a manipular cada vez
Aprovechar la fuerza de la gravedad
Disponer de los medios que faciliten el transporte
Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado
Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales
Distribución de la Planta y Equipos Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:
Espacio necesario para movimiento del material
Áreas de almacenamiento
Trabajadores indirectos
Equipos y maquinarias de trabajo
Puestos de trabajo
Personal de taller
Zonas de carga y descarga
Espacio para transportes fijos
VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN:
Reducción del riesgo y aumento de la seguridad
Elevación de la moral y satisfacción del trabajador
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en la producción
Ahorro de área ocupada
Reducción del manejo de materiales
Reducción del material en proceso
Acortamiento del tiempo de fabricación
Estudio de Tiempo Medición de trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Registro de información
Elemento:
1. Selección del operario.
2. Análisis de trabajo.
3. Descomposición del trabajo en elementos.
4. Registro de los valores elementales transcurridos.
5. Calificación de la actuación del operario.
6. Asignación de márgenes apropiados (tolerancias).
7. Ejecución del estudio.
Tiempo estándar (TE) Es la función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para un operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.
TPS: tiempo promedio seleccionado Cv: Calificación de velocidad.
Propósito del Tiempo Estándar
1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominación común para la comparación de diversos métodos.
3. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
4. Medio para determinar la capacidad de la planta.
5. Base para la compra de nuevo equipo.
6. Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de producción.
8. Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboración de los planes de mantenimiento.
Método de rango de aceptación Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador (k), y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k= 10% y un coeficiente ©= 90% exigiéndose entonces que el 90% de los valores registrado se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentran dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que n o se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
Método general eléctrico Método desarrollado por un conjunto de investigadores que se dieron a la tarea de determinar en varias empresas del mismo ramo y en diferentes países el tiempo de duración de sus procesos, llegando a establecer una relación entre su duración y el número de observaciones a realizar, obviando el tratamiento estadístico necesario.
Mientras más rápido sea el proceso la probabilidad de ocurrencia de errores es mayor a los cuales pudieran estar asociados a diferentes causas. También es importante que la actividad que se vaya a seleccionar para el estudio de tiempo deba tener cierto grado de repetividad.
Procedimiento estadístico para determinar el tamaño de la muestra
1. Definir el coeficiente de confianza c, el cual va a depender del conocimiento del proceso y manejo de la herramienta. Utilizando la tabla de t Student, se interpola para hallar el valor de Tc.
2. Definir el intervalo de confianza I.
Se toma el Im
3. Determinar S:
4. Determinación de Im.
5. Comparar:
Con la siguiente condición:
Recalculo:
procedimiento del cálculo del tiempo estándar
1. Seleccionar el trabajo que va a ser estudiados.
2. Registrar todos los datos necesarios.
3. Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores métodos y movimientos.
4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionado la técnica de medición más adecuada para el caso.
5. Aplicar calificación y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
6. Definir las actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado.
PASOS
1. Cálculo de TPS:
2. Cálcular Cv
3. Cálculo de TN
4. Análisis de tolerancias.
5. Factores de fatiga (Condiciones de trabajo).
Temperatura.
Condiciones Ambientales.
Humedad.
Nivel de Ruido.
Ilutación.
Duración del trabajo.
Repeticiones del ciclo.
Esfuerzo físico.
Esfuerzo mental o visual.
Posición de trabajo: Parado.
CÁLCULO DE LA FATIGA
1. Cálculo de JET
2. Normalizando
3. Cálculo de TE
Tipos de elementos:
Repetitivos
Casuales
Constantes
Variables
Manuales
Mecánicas
Dominantes
Extraños
Manejo y estudio correcto del cronómetro Cronómetro: Es un reloj de precisión que se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial.
Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente. La mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente clasificación:
A. Cronómetro decimal de minutos (De 0.01 min.).
B. Cronómetro decimal de minutos (De 0.001 min.).
C. Cronómetro decimal de horas (De 0.0001 de hora).
D. Cronómetro electrónico o digital.
El cronómetro decimal de minutos (de 0.01) Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.
El cronómetro decimal de minutos (de 0.001) Es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior. El análisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.
El cronómetro decimal de hora (de 0.0001 de hora) Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min. o sea 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.
Es posible montar tres cronómetros en un tablero, ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que medirá el tiempo total como comprobación. El cronómetro 1 está ahora en espera de ser leído, en tanto que el siguiente elemento está siendo medido por el cronómetro 2.
Todos los cronómetros deben ser revisados periódicamente para verificar que no están proporcionando lecturas "fuera de tolerancia". Para asegurar que haya una exactitud continua en las lecturas, es esencial que los cronómetros tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar protegidos contra humedad, polvo y cambios bruscos de temperatura. Se les debe de proporcionar limpieza y lubricación regulares (una vez por año es adecuado). Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les acabe una y otra vez.
Se dispone actualmente de cronómetros totalmente electrónicos y éstos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de ± 0.002%. Cuando el instrumento está en el modo de regreso rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botón de lectura al término del suceso.
Los cronómetros electrónicos operan con baterías recargables. Normalmente éstas deben ser recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.
Cronómetros electrónicos auxiliados por computadora Este cronómetro permite la introducción de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado sólido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban automáticamente. Todos los datos de entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del cronómetro a una terminal de computadora a través de un cable de salida. La computadora prepara resúmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del cálculo manual común de tiempos elementales y permitidos y de estándares operativos.
La unidad de tiempo llamada segundo, es la sexagésima parte de un minuto. Esta unidad de medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes que presenta el sistema sexagesimal. El minuto, la sexagésima parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100 partes, cada una de estas partes es una centésima de minuto, y una hora, por tanto, son 6 000 centésimas de minuto.
Todos estos cronómetros tienen una pequeña esfera donde se totaliza el número de vueltas que da la saeta principal.
Para el Estudio de Tiempos se utilizan generalmente dos tipos de Cronómetro, los cuales son:
Cronómetro ordinario o continuo (modo acumulativo) El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.
VENTAJAS:
Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.
Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir; que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.
DESVENTAJA: El gran número de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.
Cronometro vuelta a cero El reloj muestra el tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento. Algunos relojes de representación numérica o digitales los construyen integrados en el tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo acumulativo).
VENTAJA: Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento. El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.
DESVENTAJAS
Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.
No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.
Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.
Herramientas del estudio de tiempos por cronómetro Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y verificable. Algunas de las herramientas esenciales necesarias para el analista de tiempo en la realización de un buen estudio de tiempo incluyen:
Reloj para estudio de tiempo con pantalla digital (electrónico) o cronometro manual (mecánico).
Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar los formatos para el estudio de tiempo.
Formato para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.
Lápiz.
Cinta métrica, regla o micrómetro, según sean las distancias involucradas y la precisión con que se necesiten medir.
Calculadora o computadora personal (PC), para hacer los cálculos aritméticos que intervienen en el estudio de tiempos.
Estudio de tiempos con cronómetros Antes de realizar un estudio con cronómetro, se debe saber:
Identificar el estudio
N° de estudio.
N° de hojas.
Nombre del tomador de Datos.
Fecha del estudio.
Quien aprueba el estudio.
INFORMACIÓN QUE PERMITA IDENTIFICAR
El producto pieza.
Nombre del producto.
N° de pieza.
N° de plano del producto.
INFORMACIÓN PARA IDENTIFICAR
Nombre.
Número.
Categoría.
DURACIÓN DEL ESTUDIO
Inicio.
Término.
Duración o tiempo transcurrido.
Dato Medido.
Dato Estándar.
CONDICIONES DE TRABAJO
Croquis o plano del lugar de trabajo.
Iluminación, ventilación, ruido, temperatura, etc.
Espacios de trabajo, herramientas, etc.
DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS Un Elemento es la parte delimitada de una tarea definida.
DEFINIR EL CICLO Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. Es posible determinar matemáticamente el número de ciclos que deberán ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dará al analista una útil guía para poder decidir la duración de la observación.
FORMATO Para la identificación de los elementos no existen un método prescrito lo único que debe garantizarse es que las actividades sean lo suficiente medibles considerando su inicio y fin. Debe especificarse entonces cada una de las actividades que abarca dicho elemento.
T = Tiempo de Duración de Elemento. L = Tiempo Acumulado.
Calificación de velocidad (Cv) Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el análisis debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación ©. Es el paso más importante del procedimiento de medición de trabajo se basa en la experiencia, adiestramiento y juicios del analista.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de + o – 5% se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con punto de referencias bien establecida.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza la carencia de falsos movimientos el ritmo, la coordinación y la efectividad deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
MÉTODOS
Sistema Westinghouse (más utilizada).
Sistema Westinghouse modificado.
Calificación sintética.
Calificación por velocidad.
Calificación objetiva.
Sistema Westinghouse Método que consiste en evaluar de manera cualitativa y cuantitativa 4 factores los cuales determinan la clase, la categoría y le porcentaje realizado así la sima algebraica que permite determinar el factor de actuación (c).
Habilidad: Pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Tabla 2: Tabla de Habilidad del Sistema Westinghouse. Esfuerzo: Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario.
Tabla 3: Tabla de Esfuerzo del Sistema Westinghouse. Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a la operación los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
Tabla 4: Tabla de Condiciones del Sistema Westinghouse. Consistencia: Se evalúa mientras se realiza el estudio, al final. Los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.
Tiempo normal Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando el trabajo con una velocidad estándar sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Tolerancias Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero o tiempo estándar, esto consiste en la adicción de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Propósito de las tolerancias Agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los costos de producción de incrementa indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultara estándares muy estrechos que causaran difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenerle por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
TIPOS
1. Almuerzo
2. Merienda
3. Necesidades personales
4. Retrasos evitables/inevitables
5. Adicionales / extras
6. Orden y limpieza
7. Tiempo total del ciclo
8. Fatiga
Necesidades Personales (NP) Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador, como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al baño.
Fatiga Sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el cuerpo humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar tiene un componente físico y otro psicológico una combinación.
FACTORES
Condiciones de Trabajo.
Estado General del Trabajador.
Repetividad del Trabajo.
Método sistemático Consiste en determinar de manera objetiva la cantidad de tiempo que debe asignarse por concepto de tolerancia el cual consiste en evaluar un conjunto de factores de manera cualitativa y cuantitativa, por niveles sabiendo que de menor o mayor la criticidad del mismo aumenta, se realizara entonces la suma de los puntos que luego son buscados en una tabla de concesiones en función de su límite y de la jornada de trabajo.
Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cuantitativa y cualitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
La tabla de concesiones está diseñada para trabajar únicamente para trabajar con 4 tipos de jornadas (8.5, 8.7, 7.5, 7 h/día).
Para el caso de JT diferentes debe reunirse a la siguiente fórmula:
A pesar de que los distintos tipos de tolerancias vienen expresadas en unidad de tiempo debe tener una unidad en común para que tanto la fija como las variables puedan ser sumadas.
Las tolerancias variables se refieren a la fatiga y la necesidad personal el resto de las tolerancias por lo general son fijas.
Normalización de tolerancias Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo (JET), luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.
CAPÍTULO IV
Diseño metodológico
En este capítulo se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, durante el proceso de investigación; tales como: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, además de las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico de ingeniería de métodos.
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Se describen todas y cada una de las herramientas utilizadas en este informa de investigación; tales como: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico utilizados.
TIPO DE INVESTIGACIÓN Los estudios realizados en esta investigación fueron técnicas aplicadas de ingeniería de métodos, a través del estudio de movimientos, estudio de tiempo, análisis operacional y ciertos cálculos estadísticos para detectar la falla que se presentaba en el comercial "LA LLOVIZNA 07 C.A" atacando directamente el problema con la finalidad de cumplir con los objetivos del estudio, se implementó el método de estudio de aplicación, que se presenta dentro de una investigación de campo y aplicada de tipo no experimental.
INVESTIGACIÓN DE CAMPO Se considera una investigación de campo, puesto que fueron realizadas directamente en el comercial "LA LLOVIZNA 07 C.A" afincando el contacto directo entre investigadores y el problema, teniendo una mejor visión, una información directa y concisa, ya que se aplicaron métodos y técnicas que hicieron posible la recolección de información en el lugar directo donde se realizaba el proceso. Por lo que, los datos obtenidos se recogen en la realidad del problema, dejando claro las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, por consiguiente facilita su revisión.
INVESTIGACIÓN EVALUATIVA Es una investigación evaluativa, debido a que, luego de describir el proceso, en seguida se comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas que presenta el comercial, y las diferentes causas que lo ocasionan.
ESTUDIO DESCRIPTIVO Se presenta un estudio de tipo descriptivo, ya que, a través de él se puede describir la naturaleza actual de la disposición de materiales dentro del área de trabajo. Este tipo de estudio busca describir situaciones, no está interesado en comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo solo se enfoca en hacer referencia a los hechos y realidades que se presentan.
INVESTIGACIÓN APLICADA Se considera una investigación aplicada, en este sentido, tiene como propósito establecer ideas que logren mejoras en el tratado que se le da al azúcar. Se utilizaran los conocimientos adquiridos en el transcurso de la práctica, para aplicarlos en la solución del problema en el comercial.
INVESTIGACIÓN NO EXPERIMENTAL Este estudio no es experimental, por lo que, se pudo observar el proceso que realizaban con el azúcar, para una vez más ser analizados. La investigación no experimental, es cualquier investigación en la que resulta imposible manipular variables a los sujetos o a las condiciones. De hecho, no hay condiciones a los cuales se expongan los sujetos del estudio en su ambiente.
POBLACIÓN Y MUESTRA Dentro del contexto de una investigación es de suma importancia establecer cuál es la población y de esta tomar una muestra.
POBLACIÓN Es el conjunto de todas las cosas que concuerdan con una serie determinada de especificaciones. Según Balestrini (2004:122), también se define como un conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas características comunes observables en un lugar y en un momento determinado. Por otra parte, se toma como población para este estudio a las actividades que se realizan en el comercial tales como las cargas, descargas, almacenamientos, ventas, distribuciones, atención al cliente, entre otros.
MUESTRA Se toma como muestra el proceso que le dan al tratado del azúcar en el comercial "LA LLOVIZNA 07 C.A".
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Dentro de la investigación que se realizó en el comercial "La llovizna 07 C.A" se utilizaron los siguientes materiales en físicos:
1. Hojas
2. lápiz
3. grabadora
4. cinta métrica
5. cuestionario (preguntas de la OIT y técnica del interrogatorio)
6. cámara fotográfica
7. teléfono celular
8. Cronometro, utilizado para el estudio de tiempo con pantalla digital (electrónico), para tomar las mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación.
9. Formatos que permitan registrar los tiempos tomados.
10. Formatos para concesiones por fatiga.
11. Tabla del método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.
12. Tabla Westinghouse.
13. Tabla T-Student.
14. Calculadora.
15. Pendrive (USB).
OBSERVACIÓN DIRECTA La información recopilada se obtuvo mediante visitas donde se realizaban la observación de las operaciones que se realizan dentro del comercial "La llovizna 07 C.A" tomando en cuenta las actividades que se ejecutan durante dicho proceso.
NTREVISTAS
La entrevista realizada fue de carácter personal, al operario y de tipo no estructurada, lo que permitió realizar preguntas abiertas que ampliaron y confirmaron la información obtenida a través de la observación directa BIBLIOGRAFÍAS Como una gran herramienta utilizada para visualizar y definir el marco teórico del estudio a realizar. Entre ellos puede mencionar se destacan los planos y folletos, para obtención de información sobre el desenvolvimiento del comercial.
PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO DEL ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS Para efectos de la realización de este proyecto, el procedimiento que se realizó en el tratado del azúcar a través de los diferentes métodos aplicados de la ingeniería de métodos en el comercial "LA LLOVIZNA 07 C.A" se presenta de la siguiente manera:
Para la realización del estudio de movimientos se llevó a cabo el siguiente procedimiento:
Se realiza una visita al local.
Se diseñó una entrevista modo conversación orientada para recopilar información.
Se planteó formulario del problema.
Se observó de forma directa el proceso a fin de evidenciar las condiciones generales del trabajo.
Se describió el proceso de despacho de la azúcar a fin de representar detalladamente la secuencia del operación realizado por el operario.
Se elaboró el diagrama de proceso para observar de forma general y lógica la trayectoria del operario.
Se elaboró el diagrama de flujo para demostrar el plano del local a escala, señalando la posición del operario.
Se ejecutó el análisis de la información con los diagramas correspondiente a fin de evidenciar las fallas en el proceso.
Se plantearon mejorar para disminuir tiempo y optimizar el proceso realizado por el operario.
Para poder obtener la información requerida y realizar el análisis operacional correctamente se ejecutaron los siguientes pasos:
1) Se realizaron visitas al comercial con la finalidad de entrevistar o interrogar al operario.
2) Para obtener la información adecuada y con mayor profundidad del comercial y de los procedimientos que ahí se realizan, se procedió a implementar las preguntas de la OIT y la técnica del interrogatorio.
3) Se realizó la grabación de la entrevista hecha al operario.
4) Se observó con detalle el área del comercial.
5) Se realizó un análisis profundo a toda la información obtenida.
6) Se procedió a obtener fotos, para poder tener una guía del comercial y lograr estar bien ubicados al momento de entender los recorridos que realiza el operario.
Para llevar a cabo el estudio de tiempo en el comercial "LA LLOVIZNA 07 C.A" se realizó el siguiente procedimiento:
1) Visita al comercial "La llovizna 07 C.A", para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área elegida.
2) Definir el objeto de estudio, el cual ya ha sido mencionado anteriormente.
3) Descripción de la operación.
4) Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en el área del comercial, involucradas en el proceso a estudiar.
5) Registrar los tiempos tomados.
6) Se calculó el tiempo promedio seleccionado de las actividades a las que se le está realizando el estudio.
7) Suponer un coeficiente de confianza.
8) Hallar el intervalo de confianza.
9) Calcular el intervalo de la muestra y comparar con el Intervalo de confianza. 10)Calificar al operario para hallar el CV
11) Calcular el tiempo normal.
12) Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales). 13)Normalizar las tolerancias.
14)Calcular el tiempo estándar.
CAPÍTULO V
Situacion actual
Incluye una descripción detallada de la situación actual, en la que se encuentra el comercial "La llovizna 07 C.A" mediante una observación directa, representada a través de un diagrama de flujo recorrido y un diagrama de proceso basado en la información facilitada en el comercial, específicamente en los procesos de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar. El seguimiento se le realizara al operador, ya que es el encargado de llevar a cabo el proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar.
Para el efecto de estudio de tiempo, tomaremos el proceso actual de empaque al detal del azúcar del comercial "La llovizna 07 C.A".
Método Actual de trabajo El comercial "La llovizna 07 C.A" como ya se describió anteriormente, se encarga de las ventas de productos de la cesta básica y rubros a fines, para el beneficio de la comunidad del sector casco histórico de Ciudad Bolívar, Estado Bolívar. El producto que mas demanda tiene en este comercial es el Azúcar, debido a esto y por todos los procesos que se realizan con este, se decidió tomarlo como uno de los elementos imprescindibles para el estudio de métodos.
La distribución de la azúcar en el comercial "La llovizna 07 C.A" Comienza recibiendo el azúcar del vehículo del proveedor, el azúcar viene en presentación de sacos de 50 kg. Se verifica y se transporta hasta la puerta de la entrada del local con una distancia de 3,5 m, este traslado tiene un tiempo de dos (2) minutos. Se verifica que estén en buen estado (que no esté roto el saco, que no tenga grumos, que no esté mojado, que no venga con insectos). Esto toma cinco (5) minutos al operario. Transporta el saco al lado del mostrador, ya que ahí se encuentra el peso, el cual está ubicado a cuatro (4) metros de la puerta. Por otra parte, toma las bolsas de plástico sin asas y se inspeccionan y se traslada al mostrador para comenzar con el llenado de las bolsas con azúcar de 5 en 5, se pesan, se verifica la cantidad de azúcar en kilogramos ya que no se llena totalmente el kilo sino, 0.95 gramos. Se amarran, se verifica y se lleva al expendio que está ubicado a 4 m, Este procedimiento se repite nueve (9) veces, para cumplir con la distribución de los 50 kilos que trae el saco. Al culminar el procedimiento, la azúcar se encuentra lista para la venta.
Diagrama: Procesos DIAGRAMA DE PROCESOS Proceso: Recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar.
Inicio: Recibe los sacos de azúcar Fin: Venta del azúcar al consumidor Fecha: 23/02/2016 Método: Actual Seguimiento: Operario
Escala: Sin escala L x A: 6m x 9.5m Plano de distribución del comercial "La llovizna 07 C.A"
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Actual Escala: Sin escala L x A: 6m x 9.5m
Propósito. ¿Qué se hace?
TECNICA DEL INTERROGATORIO: Se descarga del camión del proveedor sacos de azúcar, se almacenan, se distribuyen, se empaquetan en bolsas de un (1) kg para la venta al detal, todas estas operaciones se realizan dentro del comercial.
¿Por qué se hace? Para cumplir con objetivo de la empresa, que es beneficiar a la comunidad cercana dotándola de productos de buena calidad. Por otra parte, para liberar espacio en el área del comercial, si bien, esta área no se encuentra ordenada ni delimitada correctamente.
¿Qué otra cosa podría hacerse? Mejorar la distribución del área del comercial, separando de manera clara cada uno de los diferentes productos, y construir un almacén donde los sacos de azúcar y los otros productos se encuentren resguardados de la intemperie y clasificarlos para facilitar su búsqueda y tener control de su existencia.
¿Qué debería hacerse?
1. Evaluar la posibilidad de construir un almacén con espacio necesario para el movimiento de los productos, iluminación, condiciones climáticas óptimas, ventilación y ordenado.
2. Clasificar, Identificar y resguardar cada uno de los productos.
3. Implementar herramientas que faciliten el trabajo del operario.
Lugar. ¿Dónde se hace? El almacenamiento de los sacos, la distribución y empaquetado dentro del comercial frente al mostrador.
¿Por qué se hace allí? Porque es el área designada por el comercial, y es donde se tienen las herramientas necesarias para realizar tales operaciones.
¿En qué otro lugar podría hacerse? No hay otro lugar donde podría hacerse.
¿Dónde debería hacerse? En el almacén, pero no se cuenta con uno.
Sucesión. ¿Cuándo se hace? Cuando llega el proveedor de los sacos de azúcar.
¿Por qué se hace entonces? Porque es el momento cuando son llevados a las instalaciones, y se aprovecha para realizar la inspección de los sacos. De allí se realiza su distribución por el comercial.
¿Cuándo podría hacerse? Solo puede hacerse en el momento anteriormente indicado.
¿Cuándo debería hacerse? Se debe realizar en el momento en que se terminen las existentes en el anaquel.
Persona: ¿Quién lo hace? El operario.
¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la única persona capacitada e indicada para hacerlo.
¿Qué otra persona podría hacerlo? Solo puede hacerlo el operario.
¿Quién debería hacerlo? El operario.
Medios. ¿Cómo se hace? La distribución de azúcar en el local comienza siendo descargada del camión del proveedor, es transportada hasta el local, es colocada al frente de la puerta del comercio y se deja ahí. Luego se procede a inspeccionar los sacos de azúcar para verificar que estén en buen estado, se colocan al lado del mostrador ya que ahí se encuentra el peso y las bolsas de plástico de 1kilogramo, se comienzan a llenar, pesarlas y amarrarlas, al finalizar se lleva al anaquel.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque ese es el procedimiento determinado por el comercial ¿De qué otro modo podría hacerse? De ninguna otra manera, esta es la manera más simple.
¿Cómo debería hacerse? Debería hacerse un almacén que posea un área de empaquetado para el azúcar.
PREGUNTAS DE LA OIT
A. Operación: empaquetado de la azúcar
1. ¿Qué propósito tiene la operación?
La operación del empaquetado tiene como objetivo la distribución del saco de azúcar en empaques individuales de un kilo que faciliten la venta de este producto.
¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? Si, ya que con esta operación se satisfacen las necesidades del cliente, lo cual es el objetivo fundamental del comercial.
¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto? ¿O se implanto para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más? Se realizo para responder a las necesidades de todos los clientes que adquieren este producto, ya que, la presentación de azúcar en empaques de un kilo es el que más solicitan.
¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le modificara el orden? No, la actual sucesión de las operaciones realizadas por el operario, pueden ser modificadas implantando un orden correcto que mejoraría el procedimiento que realiza el operario.
Normas de calidad
1. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
Sí, porque conoce su trabajo y realiza las cosas a su comodidad.
¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? Que las bolsas utilizadas para el empaquetado estén en buen estado (limpias y sin huecos).
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? Si, ya que se orienta al operario en cuanto a la calibración del peso, y la cantidad de azúcar que debe contener cada bolsa (1 kilogramo). Teniendo en cuenta la merma de los sacos.
C. Disposición del lugar de trabajo.
1. ¿facilita la disposición del comercial la eficaz manipulación de los productos?
No debida a que el área con la que se cuenta no es suficiente para ejercer adecuadamente esta labor.
¿Proporciona la disposición del comercial una seguridad adecuada? No ya que todo se hace en el mismo lugar siempre hay obstrucción de paso, lo que genera accidentes en ciertas ocasiones.
2. ¿Permite la disposición del comercial realizar cómodamente el proceso? No porque este no cuenta con un área designada para la realización adecuada y cómoda de este.
¿Están los productos bien situados en el lugar de trabajo? Se encuentran desordenados, al intemperie y no están clasificados, lo que hace difícil su búsqueda y suelen olvidarse las cantidades existentes de los productos aglomerados que son de fácil venta.
Manipulación de los productos
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el producto del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
Dado que el operario no cuenta con una carreta que lo ayude a trasladar el saco de azúcar, el tiene que transportarlo sobre el hombro, lo que hace que se fatigue y tenga que soltarlo antes de llegar al área donde lo manipulara, tomándole mucho tiempo en llevarlo al puesto de trabajo.
¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los productos que llegan? Deberían colocarse en un almacén que cumpla con los requisitos necesarios para que estos se conserven, en el caso del comercial este no cuenta con un área establecida para esto, lo que ocasiona problemas.
¿Están los puntos de descargas de los camiones de proveedores en lugares adecuados? En función del área total que posee el comercial y la ubicación de este, el punto de descarga de los productos es la adecuada.
¿Los productos que llegan se podrían descargar en el área de trabajo para evitar la doble manipulación? Es imposible descargar directamente los productos en el área de trabajo ya que el comercial se encuentra ubicado en lo que se consideraba una casa de familia, la cual se modifico adaptando el comercial.
¿Se podría evitar la necesidad de pesar el producto si se utilizan recipientes estandarizados? No ya que por medio del pesado se puede reafirma el peso requerido de cada bolsa de azúcar.
Organización de trabajo
1. ¿Están las actividades bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
Si, puesto que este es el único encargado de realizar las distintas actividades tales como carga, descarga, recepción, almacenamiento, entre otros; que se necesitan en el comercial lo que hace que este siga un plan elaborado para rendir en su jornada de trabajo.
¿Cómo se consiguen los productos? Por medios de los proveedores, los cuales llegan al comercial ofreciendo sus servicios ¿Se estimula a los trabajadores a dar ideas? Si, ya que este a medida que realiza las operaciones, puede notar los implementos que requiere o de qué manera puede realizar mejor el proceso.
Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
El comercial cuenta con una iluminación optima.
¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? Si ya que se cuenta con un mantenimiento adecuado en los aires acondicionados del comercial, manteniendo una temperatura agradable.
¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? No, puesto que no se proporciona al operario con implementos de seguridad a demás de que el área esta desordenada y mal delimitada.
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? Se limpia al terminar el proceso de empaquetado, por otra parte se limpia cada dos días los pisos del comercial Enriquecimiento de la tarea
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?
Es monótona, pues siempre el operario realiza los mismos movimientos.
¿Puede el operario efectuar mantenimiento de sus propias herramientas? Si, el se encarga de mantener sus herramientas limpias y calibradas.
¿Es posible y deseable el horario flexible? Si es posible, pues si el operario termina antes todas las actividades estipuladas en un día y no hay más actividades que realizar, podría salir antes de lo acordado sin ningún inconveniente.
ENFOQUES PRIMARIOS
A. Propósito de la operación:
Tiene como objetivo distribuir y empaquetar sacos de azúcar (50 kilogramos) en bolsa de un kilo para la venta al detal. Cabe destacar, el trabajo es completamente manual ya que es realizado por el operario.
Diseño: Los sacos de azúcar son comúnmente fabricados con polipropileno tejido, la tela empleada en los sacos de polipropileno debe ser 100% virgen reforzada con dióxido de titanio y carbonato para impartir estabilidad dimensional, protección contra fotosdegradación y color. En algunas ocasiones cuando el azúcar es más refinada, los sacos son de papel, resistentes a la fotodegradacion, que cumplen con las especificaciones de tamaño y peso que indica la norma.
Las bolsas donde se empaqueta el azúcar, son bolsas de plástico sin aza (de un kilo) convencional, no biodegradables, son fabricadas de polietileno, este se moldea fácilmente a cualquier forma, es a prueba de agua; no es toxico para los artículos dentro de las bolsas, es resistente a las rupturas y al crecimiento bacteriano o de otros microbios.
Tolerancias y especificaciones: Las bolsas presentan las siguientes especificaciones:
1 Bolsas Plásticas Trasparentes sin Asa.
2 Capacidad: 1 Kg. Medidas: Ancho: 20cm, Largo: 30cm.
3 Paquete: 10X100 Unidades.
La balanza digital presenta un margen de error ínfimo, la balanza tiene como unidad de medida el gramo tienen un margen de error de 0,1 g por cada kilogramo de azúcar pesado.
Materiales En el proceso, se trabaja con sacos de azúcar blanca refinada de calidad, los cuales se distribuyen con una cuchara, se empaquetan en bolsas plásticas, y a través de una balanza digital se verifica su peso para evitar perdidas. Las bolsas de plástico que se utilizan son de un kilogramo, sin azas, no se evalúa la posibilidad de cambiarlas por unas con azas, ya que, estas tienden a ser más débiles y se rompen. La cuchara empleada para verter azúcar en las bolsas es de metal, no es de medidas, por lo que es necesario pesar varias veces para comprobar el peso correcto.
Análisis del proceso: El proceso de almacenamiento, empaque y venta del azúcar al detal es netamente manual, altamente engorroso debido al poco espacio del área de trabajo y el aglomeramiento de otros productos. Por lo tanto, es necesario evaluar la posibilidad de realizarlo en otra área más adecuada. El proceso comienza descargando el saco de azúcar del camión de proveedor, se traslada hasta el local, se coloca el saco en el piso frente al mostrador ya que hay se encuentra el peso, el operario toma de la repisa una tijera con la que le corta la costura al saco, una vez hecho esto lo abre, toma las bolsas y la cuchara de la repisa y procede a verter el azúcar en una bolsa, al llenar cinco las pesa una a una para verificar que tengan 1 kilogramo, amarra las bolsas y las lleva de una en una al anaquel donde esperan a ser vendidas.
Preparación y herramental: Esta actividad es manual, es necesario ordenar y preparar el sitio de trabajo, considerando que el área disponible para trabajar con que se cuenta es frente al mostrador del comercial, el piso debe estar seco, limpio, despejado, libre de objetos punzantes, y así de esta manera evitar q se pueda romper, mojar o dañar el saco de azúcar. Esto con el objetivo de reducir el tiempo del proceso y evitar pérdidas de azúcar.
Las herramientas están en el sitio de trabajo, al momento de realizar las operaciones requeridas, el operario retira las herramientas de una repisa, que previamente se limpiaron. Esto se realiza al momento de iniciar proceso, lo que implica menos pérdidas de tiempo y por ende, menor retraso en la actividad. Se debería considerar la limpieza de las herramientas utilizadas y la repisa antes y después de realizar el proceso, y así evitar la proliferación de insectos como hormigas en las herramientas.
Manejo de materiales: Se debe implementar una carreta, para llevar los sacos de azúcar al comercial, debido a que, el operario descarga un saco montándoselo en el hombro, al colocarlo en el piso por gravedad el saco cae con fuerza, haciendo que este merme; también al descargar el ultimo saco el operario ya se encuentra cansado y fatigado, trayendo como consecuencia que lo cargue hasta la puerta de entrada y luego lo arrastre hasta el mostrador, en este trayecto el saco merma y en el peor de los casos se rompe, generando perdidas para el comercial.
Condiciones de trabajo: En el comercial se tiene una buena iluminación, buena temperatura, se cuenta con aire acondicionado así como un bajo nivel de ruido, pero se debe hacer un análisis minucioso con respecto al orden de los productos próximos a estar en los anaqueles, ya que no se cuenta con un almacén donde ubicarlos. Esto trae consigo aglomeración de productos, desorden, falta de espacio, accidentes, retrasos, entre otros.
Distribución de planta y equipo: El comercial no posee con un almacén, lo que implica que todo el proceso se realice dentro de este. Entorpeciendo las otras actividades que se realizan como lo es la venta de otros productos y la atención al cliente, ya que, el proceso de almacenamiento, empaquetado, y venta al detal de azúcar se realiza frente al mostrador. Es necesario, evaluar la posibilidad de habilitar o construir un almacén, que cuente con un área para el empaquetado, con espacio necesario para que el operario pueda moverse sin ningún inconveniente, ordenar los productos que llegan y establecer inventarios para tener un control de los productos suministrados por los proveedores.
CAPÍTULO VI
Situación propuesta
Una vez analizada la situación actual y determinado los errores frecuentes que aquejan al comercial "La llovizna 07 C.A" por orden de importancia que se presentan siendo el más prioritario el proceso realizado por el operario con respecto a los sacos del azúcar con los cuales este trabaja, se diseñó un nuevo método de trabajo previamente elaborado y descrito, con la búsqueda de solventar el problema, las cuales se describirán a continuación.
DESCRIPCIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO. El comercial "La llovizna 07 C.A" como ya se describió anteriormente, se encarga de las ventas de productos de la cesta básica y rubros a fines, para el beneficio de la comunidad del sector casco histórico de Ciudad Bolívar, Estado Bolívar. Para llevar a cabo el estudio del procedimiento, se le hizo el seguimiento al operario encargado, desde que recibe el producto hasta que esté listo para la venta.
El nuevo recorrido planteado a seguir por el operario es en forma de U, para poder lograrlo se reubicaron los distintos estantes y equipo que posee el comercial, lo que permitió un mejor desplazamiento.
El procedimiento realizado por el operario comienza justo cuando el proveedor llega al comercial con los distintos sacos de azúcar, los cuales serán recibidos en la entrada del comercial siendo inspeccionados antes de ser trasladados, el operario dura aproximadamente 5 min, descarga los sacos que luego transporta hacia el área de almacenado que está ubicado a 3,5 m del camión, que los contiene utilizando una carretilla con un máximo de dos sacos por vuelta, esta operación la realiza en 3 min, para completar 5 sacos carga dos sacos en la primera vuelta, dos sacos en la segunda vuelta, el saco al que se le realiza el seguimiento es el último que se descarga ya que este se lleva directamente al área de empaquetado la cual está ubicada en el almacén a 2m y cuenta previamente con los implementos que el necesita. Selecciona las bolsas de a kilo y verifica que estén en buen estado, luego procede a llenar cada una de estas, implementando una cuchara de medida de un 1 kilo. una vez finalizado el llenado procede a sellar las bolsas e introducirlas de a 10 en una cesta que está a menos de 1 m de distancia, para luego trasladarlas hasta el respetivo estante el cual está a 6m del área. Esta última operación se realiza 4 veces y luego estará lista para la venta.
DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTO EN EL COMERCIAL Diagrama:
Procesos.
Proceso: Recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar.
Inicio: Recibe los sacos de azúcar.
Fin: azúcar lista para la venta.
Fecha: 07/03/16.
Seguimiento: Operario.
Diagrama de flujo/recorrido propuesto del proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar en la empresa comercial "La llovizna 07 C.A".
Escala: Sin escala L x A: 6m x 8 m
Diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del proceso de recepción, almacenamiento, empaque y venta al detal del azúcar en la empresa comercial "la llovizna 07 c.a". (Ampliación traslados y demoras) Escala: Sin escala LxA: 6m x 9.5m
ANÁLISIS DE LAS MEJORAS.
Según un orden de importancia:
La primera mejora consiste en un almacén en donde se puedan ubicar los productos que no estén destinados a la venta temporalmente. Trayendo consigo una mejor distribución de los productos, eliminando la aglomeración y poco espacio para desplazarse, llevando un registro de los productos que entran y salen, para tener un control.
De este modo, se percibe que el comercial cuenta con mayor espacio libre, lo que le facilita el trabajo que realiza el operario diariamente.
Realizar una nueva distribución de los distintos estantes que posee el comercial. Dadas las circunstancias, se establecieron técnicas de mercadeo para ubicar los estantes, con los productos de mayor demanda colocados de primero, según su tamaño, uso, tipo y cantidad para ubicarlos de la mejor manera posible para satisfacer las necesidades de los clientes.
El operario realiza un nuevo recorrido, en forma de U. El nuevo recorrido en U le Permite reducir la fatiga que llegaba a tener el operario debido al recorrido que realizaba, además proporcionando un mejor desplazamiento con mayor comodidad para las operaciones ejecutadas con respecto al producto seleccionado.
El operario recibe el material del proveedor y antes de trasladarlo verifica que el saco del material esté en las condiciones adecuadas. El operario realiza una examinación a los sacos para verificar si tienen huecos, si están húmedos, si se encuentran roedores dentro o fuera de los sacos y demás problemas que ocasiona no evaluar las condiciones de los sacos.
Implementar el uso de una carretilla. El uso de la carretilla es principalmente una ayuda para el operario, disminuyendo el tiempo de carga y descarga de los sacos, evitando el desgaste de este.
Implementar un área de empaquetado en el almacén. El área de empaquetado es aquella en donde se realiza toda la preparación del azúcar y el llenado de la misma, evitando que los clientes observen todo el procedimiento.
Seleccionar las bolsas de a kilo y verificar que estén en buen estado. La examinación de las bolsas permite al operario asegurarse de que no posean huecos por donde puedan haber pérdidas de material, y garantizar la calidad y presentación del azúcar.
Implementar una cuchara de medida de un 1 kilo, verificar con un peso que reafirme que estas tengan el peso correcto. La cuchara de medida que como su nombre lo indica, trae la medida con la cual se tiene estipulado llenar cada bolsa, en este caso 1 kilo. Asimismo, se ahorra tiempo en el llenado y facilita la medida exacta. Asimismo, asegurando la cantidad de azúcar vaciada en las bolsas sin asas con ayuda del peso.
El uso de una cesta cerca del operario mientras se realiza el sellado de las bolsas sin asas. En este caso, la cesta es usada como un medio de transporte para que el operario sea más eficiente y rinda más el tiempo, para trasladarlo hacia los estantes de una manera más rápida.
Realizar una inspección después de tener el azúcar para venta. Toda inspección es fundamental para asegurar la calidad final del producto, cumpliendo con todas las condiciones de empaquetados necesarios para la venta, cumpliendo con las expectativas del cliente.
CAPITULO VII
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